隨著印刷線路板技術向多層、細線、小孔、高密度方向發展（其實已經來臨并快速普及），線路板制造過程給測試領域也帶來了新的挑戰，下面我就幾個方面談談本行業制造中測試的有關技術與策略。

  一．測試成本控制

  就目前來講，本行業的成品測試方法主要有：制作夾具測試（分復合式和專用型）、飛針測試、自動光學測試幾種。測試成本主要是測試設備選擇與制作材料的成本。

  1.設備選擇與成本控制的關系。不同廠家有不同的訂單結構，訂單結構在很大程度上制約著設備選擇。飛針測試最大的優點是市場反應速度快，成本特低，但檢測速度慢，一般檢測一個出貨單元需三至十幾分鐘，適合測試樣板和小批量訂單。若是客戶要求打樣品，則可選擇飛針測試，直到客戶做批量訂單時再改做夾具測試，這樣免去了客戶更改過程或撤銷訂單中夾具制作成本。

  2.從設計測試方法和工藝策略中節約成本。當設計一個測試方法和工藝策略時，必須考慮到無數的變量，這時就要根據不同的情況選擇不同的測試方法與制作方法。

  一款高密度的pcb測試夾具與普通的pcb測試夾具制作費用懸殊是很大的（取決于探針大小與點數），普通的需幾百元上千元，而常見高密度的則需幾千元上萬元甚至幾萬元，這時可考慮使用導電膠條代替昂貴的小探針。據我所知，一套直徑0.45（四個零）的探針成本好像是十八元左右，一個BGA位通常有一百至三百個測試點。而使用導電膠一個BGA位只需一個氣缸費用（一兩百元）就可以了。但導電膠測試有個弊端，就是遇到獨立的兩個IC位短路是無法測試出來的，金板一般不會出現IC位短路，而錫板熱風整平控制不好會有。

  制作夾具有時可考慮一個出貨單元多次測試和多個單元一次測試，我經常遇到。如：一個SET里有九個unit，夾具材料費用是一萬二千元左右，此批訂單屬小批量多型號客戶，這時可選擇做三個單元分三次測試。成本一下節約三分之二，也可保證交貨時間。又例如：一批很大的訂單交貨期又短，出貨單元太小不利于測試速度，這時可考慮在印阻焊前整板分排測試。還有遇到印有白色或黑色油墨在最終檢測看不到修板的，則需測試兩次以保證返修。這些都是測試成本控制的策略。如上述算來，理性的測試工藝技術在成本控制中所節約的成本是很驚人的！

  二．測試優化

  其實在上面我已從成本方面出發提到了優化，其主要是成本優化與工藝設計方面優化，在這里我主要談一下測試工具制作的優化。

  1.測試資料的制作。飛針測試資料比較簡單，通常網絡分析正確與否就是關鍵，其次測試點數與網絡數多少決定檢測時間，一般優化同一個網絡的測試點數，對測試速度影響不大。而制作夾具的資料在制作要求上非常高，通常使用cam軟件制作資料容易漏選點與多選點，遇到層數多的制作速度也會慢很多（我以前使用V2001軟件選點，遇到6層板以上真的很頭痛，為了不漏點就會多選點），目前很多大廠家都購買專用制作測試軟件，制作測試速度會快很多，不用手工分點，而且檢修也會快很多。

  2.測試治具的制作。測試治具制作也是一個繁瑣的過程，從排料、鉆孔后檢查、繞線、放針到裝機調試都需要細心和耐心，才能制作出高水準的治具出來。其中檢查鉆孔精度至關重要，遇到密集的小鉆孔，鉆偏一個孔可能導致整個治具拆卸重做，把好這一關是優化治具制作的關健。其次，可考慮將多個鉆孔資料整合，尤其是鉆導電膠時的資料整合，從而降低鉆孔操作人員鉆孔的復雜與繁瑣性，減少錯誤。

  綜述，測試的優化其實改善軟件就能解決很多，另外提高技術人員的工程技術與技巧也會起到優化作用。